單機除塵設備，是從國外引進的除塵設備進行改進研制成功的新穎產(chǎn)品，是一種體積小，除塵效率高的就地除塵機組。
單機除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內(nèi)，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。
單機除塵器搖動機構(gòu)壞的原因主要是關(guān)節(jié)軸承。在實際中，關(guān)節(jié)軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機在運轉(zhuǎn)時搖桿幾乎不動。原因是在設計這種機構(gòu)時，規(guī)定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機構(gòu)中的關(guān)節(jié)軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉(zhuǎn)時做圓周運動，而另一個只做往復運動。相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉(zhuǎn)幅度較大，因而也容易發(fā)熱。當連續(xù)運轉(zhuǎn)時間小于30s時，輕微發(fā)熱是不存在問題的，如果運轉(zhuǎn)時間延長到1min以上就會發(fā)熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用單機除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。
單機除塵器不能吸入粉塵的情況主要是用它的高壓頭，如果通用風機，壓頭不夠往往會出現(xiàn)上述情況，如果吸塵罩設計不合理，不能封住塵源，也會出現(xiàn)不能吸入粉塵情況。還有就是不停機清灰造成，致使除塵器阻力增大，自然就產(chǎn)生粉塵不能吸入的現(xiàn)象。
單機除塵器結(jié)構(gòu)特點說明：
1、風機部件采用仿國外離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。
2、過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長。
3、過濾器部件的清灰機構(gòu)，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構(gòu)定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。
4、過濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。
5、集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。
6、集塵器上方一側(cè)的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。
7、單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
8、單機除塵器可根據(jù)設計單位或用戶實際需要，特定制造。
單機除塵器的設計原則：
1、遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。
3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、***、壓力等)確定設備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
4、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離**保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
5、設備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。
6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。
單機除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進。
1、選擇適宜的過濾風速：HD8932型單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內(nèi)有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設了閘板，用以調(diào)節(jié)過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。
3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構(gòu)，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
通過上述三項改進措施，單機除塵器除塵效果明顯提高，經(jīng)側(cè)定除塵效率達99.6%，排放濃度為48mg/m3。
在使用過程中還發(fā)現(xiàn)下述幾方面尚需改進，現(xiàn)提出供研究設計部門和生產(chǎn)廠家參考。
1、清灰機構(gòu)的電機與搖桿聯(lián)接方式用機械聯(lián)接，以避免采用三角皮帶聯(lián)接時出現(xiàn)皮帶打滑造成的失靈現(xiàn)象。
2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機進口設置風量調(diào)節(jié)閥門。
3、上掛襲方式應進一步改進，以保證不出現(xiàn)掉袋、滑袋現(xiàn)象。并且應備有調(diào)節(jié)濾袋張力(松緊程度)的機構(gòu)。
